核心技術 · 紊流三維混合造粒

紊流三維混合造粒原理

金屬粉末造粒機通過高速旋轉筒體與內部造粒工具協同作用，使粉末物料在三維空間內形成復雜流場，產生強機械作用力。物料在筒內劇烈翻滾、循環，加速粒子間滲透與位移，最終制成高球形度、高密實度的優質顆粒。
強逆流混合方式 在顆粒強度、球形度和混合均勻度上遠超傳統設備，尤其適合中、細顆粒物料制備。

混合·造粒·一體化設計

將混合、捏合、造粒、包裹、涂層等工序集于同一設備。有效縮短生產周期，杜絕物料中轉損耗與污染風險，成球率高，出料速度快。從松散粉末到高密度球形顆粒，一機成型，多功能集成 同時滿足分散、溶解、解纖等柔性工藝需求。

核心優勢 · 精準造粒賦能智能制造

顆粒質量優異，粒徑精準可控

造粒后顆粒密實度高、球形度好、流動性極佳，在后續燒結或運輸中不易破碎。自動化控制系統可動態調整轉子轉速、筒體轉速及運行時間，實現對粒徑分布、顆粒強度、形貌的精準調控。

混合均勻無死角 · 杜絕偏析分層

三維運動使每一處物料都參與劇烈運動，完全消除混合死角。針對高端冶金粉末中微量添加劑的均勻分布至關重要，保障每一批次產品一致性，消除成分偏析風險，確保每個金屬顆粒在后續加工中性能一致。

工序一體化 · 生產效率躍升

混合、捏合、造粒、包裹、涂層、揉捏、分散、溶解、解纖等多功能集成在一臺設備內完成。大幅減少生產工序與設備投資，同時具備成球率高、出料速度快的特點，極短時間內完成原料處理，助力敏捷生產。

智能化運行 · 品質穩定可追溯

工業級PLC自動控制系統，工藝參數精確設定、存儲及重復調用。從實驗室到規模化生產無縫銜接，批間差大幅降低。操作便捷，實時反饋生產狀態，保障過程精確化、低故障率，大幅減輕人員勞動強度。

堅固耐用 · 多重耐磨保護

筒體內部可選配橡膠、不銹鋼、陶瓷、硬質合金涂層等多種高品質內襯，有效降低磨損及物料污染風險。優秀密封設計防止粉塵外泄與物料氧化，生產清潔環保，滿足最苛刻的金屬粉末處理標準。

全面型號覆蓋 · 從實驗室到工業量產

 實驗室/研發系列

• CEL系列– 容積 1L ~ 10L

• CR實驗室系列– 容積 5L ~ 50L

• 適用于材料配方研發、小試及工藝驗證，快速放大參數匹配工業條件

• 粒度可調、造粒曲線可重復，實驗室成果無縫過渡至量產

 工業化大生產系列

• 工業機型容積范圍：100L ~ 7000L

• 液壓中心出料方式（部分型號），卸料快速干凈，適配連續或批次生產

•      可選配加熱、真空、冷卻等輔助功能，滿足特殊工藝要求

•      高扭矩傳動系統，滿足高比重金屬粉末混合造粒需求

  
  

 科尼樂提供從實驗室1升至工業7000升全線機型，并支持個性化定制內襯材質及輔助工藝模塊，實現金屬粉末制備最佳方案。